55 542,29
Дозирующая установка Evolution VR – это уникальное предложение на российском рынке, установка, сочетающая в себе универсальность, непревзойденную многофункциональная и рекордную производительность.
Подробнее

Описание


Электрогидравлическая дозирующая установка Evolution VR разработана для эффективного напыления широкого спектра двухкомпонентных материалов: ППУ, полимочевины, эпоксидных составов и прочих полимерных покрытий и обеспечивает высокоточный контроль над температурой, давлением и соотношением смешения компонентов. Основное преимущество установки, кроме универсальности применения и высочайших рабочих характеристик, – автоматический контроль всех параметров, независимая система обогрева шлангов для каждого компонента ППУ, программное комбинирование пропорций напыляемых материалов, оснащение расходомерами и системой рециркуляции.

Evolution VR обеспечивает высококачественно и быстро:
- нанесение тепло и звукоизоляции; заполнение пустот;
- нанесение гидроизоляции;
- нанесение защитных и специальных покрытий.

Технические характеристики

Максимальная производительность, кг/мин 15
Минимальная производительность, кг/мин 1
Максимальное расчетное давление, бар (МПа) 300 (29,4)
Максимальная длина обогреваемых шлангов, м 93
Мощность нагревателей, кВт 15 (18)
Мощность нагрева шлангов, кВт 8
Мощность электродвигателя, кВт 6-8
Общая мощность установки, кВт 29-34
Электрика 66-70А 3х400В+N
Рекомендуемый компрессор Трехфазный мощностью 3 л.с. (2,2 кВт)
Габаритные размеры, мм 1250 х 1110 х 1200
Вес без масла/с маслом, кг 400/500

Уникальность установки на российском рынке.
Высокая точность смешения, стабильность потока, надежность работы за счет гидравлической системы и наличия расходомеров и системы рециркуляции.
Профессиональная установка для промышленного напыления пенополиуританов и полимочевины с непревзойденной мощностью и производительностью. Универсальность применения, управление пропорцией смешения компонентов.
Выгодное решение для крупных строительных компаний с большими объемами работ, высокими требованиями к качеству и широким спектром используемых для напыления материалов.

Основная система нагрева.
Основная система нагрева состоит из двух раздельных независимых блоков нагревателей. Каждый блок включает в себя 6 нагревательных элементов по 1250 Вт (1500 Вт опция), общей мощность в 7500 Вт (9000 Вт опция) и снабженных необходимыми средствами управления и безопасности для точной и надежной работы системы.
Специальная конструкция нагревателей предусматривает ΔT 50С и дает возможность достигнуть рабочей температуры равной 90С (при нормальных температурных условиях окружающей среды).

Система нагрева шлангов.
Система независимого нагрева шлангов включает в себя два развязывающих трансформатора по 4000 Вт каждый, которые позволяют осуществлять прогрев шланга на длину вплоть до 93м. Такая система основана на новаторской концепции обогреваемого шланга, согласно которой медный элемент сопротивления равномерно распределен вдоль всего контура шланга. Это позволяет добиться точного и постоянного контроля рабочей температуры материала и избежать неравномерностей прогрева, которые неизбежно возникают в шлангах, производимых по традиционной технологии.

Система рециркуляции.
Система рециркуляции позволяет осуществлять автоматический нагрев продуктов без необходимости запуска установки, минимизируя время подготовки компонентов ППУ перед началом напыления. После того как требуемые промежутки времени и температуры будут запрограммированы, установка автоматически начинает процесс их контроля без вмешательства оператора до самого момента начала работы. Клапаны, позволяющие перекрыть систему рециркуляции в любой момент, активируются вручную или автоматически.

Панель управления.
Панель управления представляет собой сенсорный экран, обеспечивающий контроль над всеми рабочими параметрами при помощи специально разработанного программного обеспечения. Система сигнализации предупреждает возникновение сбоев в процессе напыления ППУ, обеспечивая оптимальный расход материалов и безопасность оператора.

Дозирующие насосы двойного действия с оппозитными плунжерами.
Каждый насос приводится в действие индивидуально гидравлическим цилиндром, который обеспечивает подачу необходимого объема материала для достижения заданной пропорции смешения компонентов. Конструкция вытеснительного типа обеспечивает стабильность давлений, исключает асимметричные нагрузки. Благодаря этому гарантируется увеличенный срок службы сальников и уплотнений насосов, равно как и поддерживает стабильность давления для высококачественного смешения химических компонентов. Для получения различных давлений и объемных пропорций между компонентами допустимо использование нескольких типов насосов разного размера.

Расходомеры
Дозирующая установка оснащена двумя расходомерами, которые осуществляют точную дозировку каждого компонента пенополиуретана или полимочевины.

Центральный процессор (ЦП)
Центральный процессор обрабатывает и управляет всеми параметрами процесса, отображаемыми на панели управления, обеспечивая обнаружение и автоматическое устранение ошибок в ходе работы без остановки установки. Если произошедший сбой является критическим, ЦП автоматически останавливает установку.

Наша компания Полимертехнологии КС при продаже каждого оборудования осуществляет бесплатное обучение ваших специалистов (как правило, это 2-3 специалиста) на нашей испытательной базе в г. Санкт-Петербург сроком 1-2 дня. Также мы предоставляем нашим клиентам полную техническую и информационную поддержку в процессе эксплуатации данного типа установок. Мы знаем абсолютно каждый элемент и узел на оборудовании, потому что мы сами на них работаем с 2008 года!