Evolution G-30H - промышленная электрогидравлическая дозирующая установка высокой мощности, позволяющая эффективно решать следующие задачи (в зависимости от типа установленных дозирующих насосов):
нанесение тепло- и звукоизоляции; заполнение пустот; нанесение гидроизоляции; нанесение защитных покрытий.Универсальность Evolution G-30H заключается в возможности нанесение с большой производительностью вспенивающихся материалов, эластомерных покрытий, полимочевин и пр. с высокой степенью точности смешения и стабильности потока, гарантирующих формирование равномерного слоя.
Отличительные особенности профессиональная установка для промышленного использования, в том числе и при утеплении крупных промышленных объектов; повышенная мощность и производительность; моноблочная система насосов с ситемой защиты от протечек. флеш-устройство GAMA для сбора и сохранения данных по работе установки. высокая точность смешения, стабильность потока, надежность работы за счет гидравлической системы; универсальность применения; наилучшее решение для обеспечения выполнения среднего и большого объема работ в сжатые сроки; одно- или трехфазное исполнение. Основная система нагреваОсновная система нагрева состоит из двух раздельных гидравлически и электрически независимых блоков нагревателей. Каждый блок состоит из 4 нагревательных элементов по 1250 Вт (1500 Вт опция) каждый, обеспечивающих общую мощность в 5000 Вт (6000 Вт опция) и снабженных средствами управления и безопасности для точной и надежной работы системы. Особая конструкция нагревателей предусматривает от 50º°C и делает возможным достижение рабочей температуры равной 90º°C (при нормальных температурных условиях окружающей среды).
Система нагрева шланговСистема обогрева шлангов включает в себя трансформатор на 3000 Вт, позволяющий осуществлять прогрев шланга длиной до 93 м. В основе системы лежит концепция обогреваемого шланга, согласно которой медный элемент сопротивления равномерно распределен вдоль всей длины шланга. Это позволяет точно контролировать рабочую температуру материала и избежать неравномерностей прогрева, которые неизбежно возникают в шлангах, производимых по традиционной технологии.
Панель управленияПанель управления представляет собой сенсорный экран, обеспечивающий контроль над всеми рабочими параметрами при помощи специально разработанного программного обеспечения. Система сигнализации предупреждает возникновение сбоев в процессе напыления, обеспечивая оптимальный расход материалов и безопасность оператора. В качестве дополнительного элемента в систему включена сигнализация о фазовом соединении, во избежание неполадок при неправильном подключении дозирующей установки к электросети.
Дозирующие насосыГидравлический цилиндр с двусторонним штоком приводит в действие два оппозитных (противоположно расположенных) дозирующих насоса для химических компонентов. Такая конструкция исключает асимметричные нагрузки и обеспечивает увеличенный срок службы сальников и уплотнений насосов, а также поддерживает стабильность давления для достижения качественного смешения химических компонентов. Для получения различных объемных пропорций между компонентами возможно использование насосов разного размера.
GAMA LOGGERФлеш-устройство GAMA представляет собой электронную систему для сбора данных. В ходе рабочего процесса дозирующей установки с помощью USB-устройства производится считывание и запись различных параметров с интервалом в 2 секунды. С помощью Gama Logger собранные данные могут быть визуализированы, проанализированы, распечатаны или представлены графически. Также можно просмотреть список со всеми предупредительными сигналами, которые возникали в ходе рабочего процесса.
Наша компания Полимертехнологии КС при продаже каждого оборудования осуществляет бесплатное обучение ваших специалистов (как правило, это 2-3 специалиста) на нашей испытательной базе в г. Санкт-Петербург сроком 1-2 дня. Также мы предоставляем нашим клиентам полную техническую и информационную поддержку в процессе эксплуатации данного типа установок. Мы знаем абсолютно каждый элемент и узел на оборудовании, потому что мы сами на них работаем с 2008 года!